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真空干燥機技術的發展及設備的應用 |
| 發布日期：2013/3/25 16:48:49 |
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真空干燥機種類較多，應用領域廣泛，發展比較迅速。本文就其中幾種真空干燥機的國內外發展動態進行闡述，以求實現交流信息，找出發展真空干燥機需解決的難題，提高我國真空干燥機水平的目的。
真空干燥機有許多優點：在低壓下干燥時氧含量低，能防止被干燥物料氧化變質，可干燥易燃易爆的危險品；可在低溫下使物料中的水分汽化，易于干燥熱敏性物料；能回收被干燥物料中的貴重和有用的成分；能防止被干燥物料中有毒有害物質的排放，可成為環保類型的綠色干燥。因此，真空干燥機的應用日益廣泛。
真空干燥機的主要缺點是需要一套能抽水蒸汽的真空系統，使得設備投資費用高，運轉費用高；設備生產效率低，產量小。為克服這些缺點，不少科技工作者，做出了許多努力。同時，由于真空干燥有許多優點，有些產品不得不采用真空干燥機。因此，真空干燥機的發展會很有前途。
真空干燥過程是一種復雜、時變、非線性的工業過程，干燥控制就是要調整和控制影響整個干燥過程的工藝參數。
在許多化學和醫藥產品（中間體或最終產品）的合成工藝里，固體顆粒懸浮在液體中，需要在某一階段將其從漿液中分離出來。首先使用機械固液分離設備，如過濾離心機、真空（或壓力）過濾機、沉降器、壓濾機及靜態增稠器等，將固體從液體中分離出來。為某一工藝選擇最佳的機械分離設備類型，真空干燥機技術主要依據固體性質、產能及操作方式等因素來決定。但通常僅通過一個機械固液分離步驟是不能達到產品質量要求的，因為僅依靠機械力不可能除去所有的液體。根據產品和設備的不同，從離心機或過濾機卸出的產品濕度一般在 5 %~ 80 % （重量）范圍內。因此，完成機械固液分離后，一般還需要通過熱力固液分離步驟，將殘留在固體內的液體分離出來。這一步驟通常稱為“干燥”。
使產品干燥效果產生變化的一個重要驅動力是所含液體的蒸發溫度，真空干燥機這一溫度取決于工藝壓力。降低工藝壓力使蒸發溫度下降，可以帶來很多益處，尤其對于接觸干燥。 沒有必要設計一種只在最低壓力和最高容許溫度下操作的理想干燥系統, 因為這將需要大型并且昂貴的外圍設備。系統一般設計成自調節的壓力容器。也就是說，冷凝器和真空裝置適于處理較高壓力下的高蒸汽流量，當干燥量下降后壓力也降低。
真空干燥機是通過抽去包裝容器內部空氣達到預定真空度后，去除容器內部件水分的設備。干燥工作時候，罐內處于真空狀態，夾套通熱水（或蒸汽、導熱油）加熱，隨著罐體低速回轉，物料在罐內不斷上下、內外成“菱形軌跡”運動并吸收蒸發，水蒸汽通過真空管路連續不斷排出，達到物料干燥目的。在干燥混合物的同時，按客戶要求內置噴淋、過濾、粉碎等裝置可實現其多功能操作。 |
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干燥是指從任何物質中去除水分的工藝，甚至是液體（然后變成“干”液體）。干燥也適用于氣體和固體。化學工業在農產品、精細化學品、塑料和涂料等行業中，都在使用干燥技術，方法因材料和應用而異。固體干燥化學工業使用固體干燥從催化劑、清潔劑，聚合物和其他細粉、顆粒和球團中除去水。使用流化事實證明，與傳統干燥機相比，真空干燥機干燥塑料材料的速度要快6倍，能耗降低85％。真空干燥機所需的干燥時間縮短，大大降低了材料降解的風險。真空干燥機具有許多優點，包括：1、可預測和可重復的結果2、可干燥溫度敏感產品3、能耗降低4、對于易碎產品是安全的5、更完全的排放6、低交叉污染7、易于清潔8、易于如果需要干燥熱敏材料怎么辦，它們將如何干燥？為了干燥這種熱敏材料，我們推薦真空干燥機。真空干燥機的優點：-對熱敏材料非常有效-材料可以是容器或外殼中的干燥機-平均干燥溫度遠低于標準干燥機-由于干燥裝置的表面積大，熱量很容易在整個干燥裝置中傳遞，因此干燥作用變得更快。-與普通干燥器相比，干燥水分大-干純水在沸騰條件下蒸發速度較高。在常壓下，純水在100℃的溫度下開始沸騰，在真空條件下，由于系統內的蒸汽壓力低于物料表面的蒸汽壓力，水的沸點低于100℃，例如，當表面為0.07MPa時，水會在70℃的溫度下沸騰，真空壓力越高，沸點越低。在真空干燥機中，蒸發的水可以通過真空系統快速除去，因此，該干燥機在真空干燥設備不使用干燥劑，工藝空氣沒有露點參考。相反，它們使用非常強的真空從溫暖的顆粒中吸走水分。真空干燥機采用多級工藝。在小型干燥機中（高達100磅/小時），塑料顆粒包含在不銹鋼密封容器中，該容器在三個站點之間旋轉，在每個位置停留約20分鐘。在第一個站點，容器中充滿了顆粒，并加熱它們以使分子釋放水
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